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Preparándose para un futuro sin TPO: lo que los fabricantes deben saber.

Analizando los factores que impulsan la creciente demanda de adhesivos curables libres de TPO.

A medida que las regulaciones globales siguen evolucionando, los fabricantes de todos los sectores están analizando con mayor detenimiento los materiales que utilizan en sus productos y procesos. Cada vez más, las decisiones sobre la selección de adhesivos se evalúan no solo en función del rendimiento y la facilidad de fabricación, sino también por su posible impacto en la cualificación del producto, el cumplimiento normativo y la gestión del ciclo de vida.

Un material que está recibiendo mayor atención es TPO (óxido de difenil(2,4,6-trimetilbenzoil)fosfina), un fotoiniciador comúnmente utilizado en adhesivos curables con luz UV y LED. Los avances regulatorios y el mayor enfoque en las sustancias clasificadas como carcinógenas, mutagénicas o tóxicas para la reproducción (CMR) están impulsando a los fabricantes a evaluar los materiales utilizados tanto en los diseños de productos existentes como futuros.

Si bien estas consideraciones afectan a diversos sectores, pueden ser especialmente importantes para los fabricantes de dispositivos médicos, donde la selección de adhesivos suele mantenerse durante años y puede requerir amplios esfuerzos de validación y cualificación.

¿Por qué está recibiendo mayor atención la TPO?

El TPO ha sido valorado durante mucho tiempo por su capacidad para favorecer un curado rápido y fiable en sistemas de fotocurado UV y LED. Sus características de absorción lo hacen especialmente eficaz en las longitudes de onda comúnmente asociadas con el curado LED, lo que ayuda a los fabricantes a lograr velocidades de curado rápidas, aprovechando al mismo tiempo la eficiencia y la fiabilidad de los sistemas de curado basados ​​en LED.

A medida que las empresas evalúan las tecnologías adhesivas para futuros productos, muchos equipos de ingeniería y desarrollo de productos se preguntan:

  • ¿Qué impacto podrían tener los futuros cambios normativos en los productos existentes?
  • ¿Deberían considerarse tecnologías alternativas durante el desarrollo de nuevos productos?
  • ¿Cómo pueden las organizaciones reducir el riesgo de futuros esfuerzos de reformulación?

 

Para comprender las respuestas, a menudo es necesario encontrar un equilibrio entre el rendimiento del curado, la compatibilidad con el sustrato, la eficiencia de la fabricación, los requisitos de cualificación y los criterios de rendimiento específicos de la aplicación.

Preguntas clave

¿Por qué puede resultar complicado dejar de usar TPO?

Los fotoiniciadores son fundamentales para el proceso de curado de los materiales fotopolimerizables, y cualquier modificación en su formulación puede afectar la velocidad y profundidad de curado, la adhesión, el color, la vida útil y la estabilidad del material. Por consiguiente, evaluar alternativas suele requerir más que simplemente reemplazar un ingrediente.

¿Cómo ha respondido Dymax al creciente interés por los materiales libres de TPO?

Ante la evolución de las necesidades del sector, Dymax comenzó a desarrollar adhesivos sin TPO en 2018. Desde entonces, la empresa ha reformulado más de 90 productos para que sean intrínsecamente libres de TPO.

Los esfuerzos de desarrollo se centran en mantener las características de rendimiento esenciales para los fabricantes de dispositivos médicos, como la adhesión a sustratos complejos, la compatibilidad con plásticos y metales de uso médico, la esterilización repetida, la flexibilidad de los ensamblajes y la baja absorción de agua. Se encuentran disponibles formulaciones para el ensamblaje de dispositivos portátiles, la pegado de catéter y pegado de aguja, y ciertas aplicaciones de encapsulado en vacío (potting) .

¿Qué novedades presenta la línea de productos Dymax sin TPO?

Desde que presentamos nuestros primeros productos en la gama libre de TPO a principios de 2025, las últimas comercialización de Dymax incluyen:

  • 1406-MZ - Un adhesivo médico optimizado para LED, libre de TPO, para plásticos y metales.
  • 1072-MZ - Un adhesivo de ensamblaje de plástico médico no fluorescente y libre de TPO
  • 1172-M-UR-Z - Un adhesivo flexible para plásticos sin TPO con tecnología fluorescente Ultra-Red®.
 
¿Dónde puedo obtener más información sobre los materiales libres de TPO y las tendencias de la industria?

Próximamente, Dymax publicará un informe técnico completo que analizará los avances del sector, las consideraciones para la selección de adhesivos y los avances en las formulaciones fotocurables libres de TPO.

¡Vuelve pronto!


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