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Estudio de caso sobre el proceso de enmascarado para el niquelado electrolítico
Automatice el proceso de enmascarado manual con cepillo manual y aumente el rendimiento del proceso de niquelado electrolítico del cliente.
Una empresa internacional especializada en la fabricación y reparación de trenes de aterrizaje y sistemas de accionamiento para el mercado aeroespacial buscaba eficiencias de proceso en su proceso de niquelado electrolítico. Su objetivo era automatizar el proceso de enmascarado y aumentar la productividad. El proceso original del cliente implicaba aplicar 2-3 capas de enmascarado a base de laca de secado prolongado antes del niquelado electrolítico de los componentes del tren de aterrizaje. El tiempo de aplicación manual con brocha del enmascarado de laca del cliente era de 45 minutos por recubrimiento. El secado al aire de las piezas también añadía un mínimo de 8 horas a su tiempo de producción. El cliente operaba la producción en un turno por día, el proceso de enmascarado (aplicación y secado) tardaba hasta 3 días (72 horas). Las inconsistencias de la aplicación manual del enmascarado con brocha provocaban la repetición del trabajo y una tasa de desechos del 10%.
Utilice Dymax SpeedMask ® enmascarado 7601 y sistema de válvula rociadora SG-150 compatibles con Dymax BlueWave ® Sistema de curado por puntos 200.
El gerente de territorio de Dymax y el socio de ventas se reunieron con el cliente para revisar su proceso y comprender sus necesidades. El equipo de Dymax seleccionó una solución UV y un sistema de curado por luz que abordaban los problemas del cliente. Propusieron Dymax Máscara de velocidad 7601 enmascarado y el Sistema de válvula de pulverización SG-150 Compatible con Dymax Onda azul ® 200 sistema de curado.
Tiempo de procesamiento reducido a menos de 45 minutos
Al adoptar la solución UV SpeedMask 7601 propuesta, el cliente pudo reducir drásticamente los tiempos de ciclo a menos de 45 minutos y utilizar el cambio de color para lograr un curado adecuado. Además, la aplicación aerosol |pulverizador|rociado mejoró la calidad de las piezas, la consistencia y la confiabilidad del enmascarado, lo que ayudó a reducir los desechos y la repetición del trabajo.
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