Desgasificación del adhesivo
P: Necesito una recomendación de un adhesivo UV no citotóxico de grado médico para pegado molduras de poliestireno transparente. ¿Qué adhesivo me recomendaría? ¿Cuál es un método simple pero efectivo para controlar si la reacción de curado ha llegado a su fin? ¿Hay algún dosímetro disponible para medir con precisión la exposición a los rayos UV? ¿Sería útil un horneado posterior al curado con rayos UV? ¿Se "desgasifica" algo de los acrilatos de grado médico con rayos UV durante el curado?
A: Cuando buscamos un adhesivo curable de grado médico para poliestireno, nos vienen a la mente dos opciones: Dymax 1201-M-SC y 1120-M-UR Estos materiales exhiben una excelente adhesión al poliestireno y ambos están probados según ISO 10993/USP Clase VI.
Un método simple pero efectivo para controlar si el curado ha finalizado se incorpora al producto 1201-M-SC. Este material utiliza una tecnología llamada Ver-curar , donde el material comienza con un color azul brillante y, a medida que se cura, cambia a incoloro. Este es un excelente indicador visual de que se ha logrado un curado completo en todas las partes de la línea de unión. Otros métodos para determinar el estado de curado incluyen pruebas destructivas de los componentes para medir la fuerza de tracción, o una gota de adhesivo en la superficie de la línea de unión y el uso de esta gota para medir la adherencia/semicurado (una medición de aprobación/no aprobación observada por la presencia o ausencia de transferencia de adhesivo sobre un dedo enguantado). Los métodos más complejos incluyen el análisis FTIR del microscopio del adhesivo para identificar la presencia del pico de doble enlace (en el espectro) antes del curado y la eliminación del pico de doble enlace después del curado.
Los dosímetros son necesarios para medir con precisión la exposición a la luz, y existen diferentes versiones, con diferentes sensores, que miden varias partes del espectro de luz visible . Si bien la mayoría de los adhesivos curables con luz se curan con una combinación de luz visible, a menudo es conveniente hacer referencia al espectro de luz UV-A que proviene de la fuente de luz. La luz UV-A se conoce comúnmente como 365 nm, pero cubre un rango de aproximadamente 320-395 nm. Esto se puede medir con un ACCU-CAL™ 50 Radiómetro. Si el poliestireno bloquea los rayos UV, entonces tendría que confiar en el espectro de luz visible de la lámpara. ACCU-CAL™ 50 V mide 395-465 nm. Ambas unidades pueden brindarle una intensidad promedio. 2 ), intensidad máxima y energía total (julios/cm 2 ). Hay otras opciones disponibles como la LED ACCU-CAL™ 50 , que fue desarrollado para lámparas especiales (como luces LED que solo emiten una única longitud de onda a 365 nm, 385 nm o 405 nm) para integrarse alrededor del centro del espectro de la lámpara.
En la mayoría de los adhesivos no es necesario realizar un horneado posterior, pero hay algunos adhesivos con un iniciador térmico de peróxido, que puede usar calor para curar áreas que no pueden ver la luz.
En relación con la pregunta sobre la desgasificación de los adhesivos curables con luz ultravioleta durante el curado, a veces se observa que sale una pequeña cantidad de humo de la superficie del adhesivo durante el paso de curado. Esto es habitual, ya que el adhesivo puede emitir trazas de algunos de los ingredientes (o fracciones de los ingredientes) contenidos en la fórmula mientras la luz incide sobre el adhesivo y se está curando. A veces, esto se puede solucionar variando la intensidad y la duración del curado, así como la elección del adhesivo y la fuente de luz. Esto no sucede cuando el adhesivo se utiliza entre dos superficies. Una ventilación adecuada puede ayudar a eliminar este humo. Si el humo se deposita sobre una lámpara de foco o reflector, se debe realizar una limpieza periódica del extremo de la guía de luz o de la carcasa de la lámpara para eliminar la película que se pueda formar allí, ya que esta fina película puede reducir la intensidad en la línea de unión.
