Un estudio de caso sobre la mejora del proceso de recubrimiento conformado de TARJETA DE CIRCUITO IMPRESO mediante el aumento de la producción.
Encuentre un recubrimiento sin disolventes añadidos y con un alto espesor seco que protegerá contra la corrosión causada por el gas y la sal.
El cliente estaba desarrollando un nuevo modelo de inversor industrial que requería un recubrimiento conformado de gran espesor seco para cumplir con el rendimiento eléctrico. El producto que estaban utilizando en ese momento era un recubrimiento a base de solvente con un espesor seco bajo (25 um/0,001 in). La contaminación del aire y el olor de los revestimientos a base de solvente también eran una gran preocupación, ya que la salud de los empleados estaba en riesgo.
El recubrimiento conformado Dymax 9482 está diseñado para espesores de recubrimiento de hasta 25 um (0,010 in) y ofrece una protección superior a la de los productos alternativos. El transportador de borde Dymax se personalizó para aumentar la productividad.
Comprometido con fomentar asociaciones de colaboración con los clientes, el equipo de ingeniería de aplicaciones de Dymax trabajó en estrecha colaboración con la empresa para idear una solución innovadora para proteger las PCB de entornos hostiles. El fabricante necesitaba un recubrimiento conformal respetuoso con el medio ambiente que no se agrietara, se deslaminara ni mostrara signos de corrosión y que, al mismo tiempo, mantuviera las propiedades mecánicas y eléctricas después de las pruebas. Una vez que se completaron las investigaciones y las pruebas en las piezas del cliente, se recomendó el uso de dual-cure 9482, un recubrimiento secundario de curado por humedad curable con luz, para garantizar el curado completo del recubrimiento que fluía por debajo de los componentes en las placas de circuitos impresos.
Este material alcanzó una clasificación de inflamabilidad UL 94-V0 hasta 10 milésimas de espesor, lo que lo hizo ideal para la protección ambiental de placas de circuito impreso, mazos de cables, componentes electrónicos y otras superficies que necesitan un recubrimiento protector. Pasó los requisitos de choque térmico desde -55 °C hasta 135 °C a 10 milésimas de espesor, y brindó protección contra la humedad, la condensación, el polvo, la suciedad, las sales, los productos químicos, la abrasión, el choque térmico, el choque mecánico y otros factores que pueden afectar el rendimiento del circuito. Dymax 9482 Fue ideal para la aplicación del cliente, ya que está diseñado para espesores de recubrimiento de hasta 25 um (0,001 in) y se vuelve pegajoso inmediatamente después del curado con luz, lo que ayuda a evitar defectos de manipulación y reduce el tiempo y los costos de procesamiento. Además, no tiene solventes agregados y emite fluorescencia azul intenso cuando se expone a la luz ultravioleta (365 nm) para una fácil inspección posterior al curado.
Para acelerar el tiempo de curado, nuestros ingenieros de aplicaciones sugirieron utilizar un Dymax Sistema transportador de borde El transportador se adaptó a un sistema de seis lámparas para optimizar el proceso de producción. El curado rápido permitió que las placas revestidas pasaran rápidamente al siguiente paso del proceso de fabricación prácticamente sin tiempos de espera.
El sistema de soluciones Dymax ayudó al cliente a aumentar la producción en un 30%.
El cliente quedó muy satisfecho con cómo nuestra solución total del sistema Dymax mejoró su proceso. 9482 proporcionó el recubrimiento ideal sin grietas ni delaminación, mientras que el transportador personalizado curó las placas en segundos, lo que permitió al cliente aumentar la producción en un 30%.
Conozca los otros productos Dymax que funcionan junto con este para crear una solución completa
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