Dymax ha recorrido un largo camino desde su fundación hace más de 40 años, cuando Andy y Clay Bachman fueron pioneros en las tecnologías de curado UV. Hoy, Dymax es una organización global con más de 500 empleados y nueve instalaciones en todo el mundo. En este episodio de Voces de la Industria, el presentador Nolan Johnson, editor jefe de SMT007, conversó con Doug Katze, gerente de Desarrollo Comercial Técnico de Electrónica en Dymax, para hablar sobre la rápida evolución de los adhesivos y recubrimientos, y cómo Dymax ayuda a los fabricantes a satisfacer las demandas de las aplicaciones de alta confiabilidad.
Los orígenes de Dymax y la transición hacia las tecnologías UV
Doug describe que los fundadores de Dymax reconocieron rápidamente el potencial de los adhesivos curables por UV a finales de la década de 1970, mucho antes de que el mercado los adoptara. Los primeros esfuerzos se centraron en la pegado de dispositivos médicos, donde la velocidad, la limpieza y la precisión de la química fotopolimerizable ofrecieron ventajas inmediatas. Con el tiempo, esta tecnología se expandió a la electrónica, la automotriz, la defensa y otras industrias con exigentes requisitos de fiabilidad.
Hoy en día, los materiales UV siguen siendo fundamentales en la cartera de Dymax, ofreciendo a los fabricantes un curado rápido, un mejor rendimiento y un menor consumo de energía.
Los dispositivos electrónicos son más pequeños, más inteligentes y más calientes, y los adhesivos deben seguirles el ritmo
La innovación electrónica refleja la trayectoria del teléfono celular: más pequeño, más potente y mucho más funcional. Ese aumento en la densidad de potencia plantea un desafío de ingeniería ya conocido: la gestión térmica.
“Cualquier ingeniero que trabaje en electrónica comprende la importancia de la gestión del calor”, explica Doug. “Los adhesivos se han convertido en una parte importante de la solución, especialmente los de grado termoconductor, que fijan los componentes y alejan el calor de las zonas sensibles”.
Al mismo tiempo, los fabricantes de equipos originales (OEM) exigen adhesivos que resistan vibraciones, ciclos térmicos, caídas, exposición ambiental y requisitos regulatorios más estrictos. «Lo que se exige a los adhesivos hoy en día es mucho más complejo que hace tan solo cinco o diez años», añade Doug.
Sostenibilidad y la transición hacia adhesivos químicos más ecológicos
Las expectativas de sostenibilidad de los fabricantes de equipos originales (OEM) están aumentando considerablemente. Dymax aborda esta necesidad desde múltiples perspectivas:
- Reformular para eliminar materias primas sospechosas, como TPO y los iniciadores relacionados marcados en listas regulatorias emergentes.
- Reducción del consumo energético y la huella de carbono mediante la química curable por UV.
- Eliminación de la logística de almacenamiento congelado, que se requiere para muchos epóxicos curados con calor.
Doug contrasta un epóxico tradicional almacenado en congelador, con su envío en hielo seco, protocolos de descongelación, restricciones de vida útil y curado en horno, con adhesivos UV que son estables a temperatura ambiente y se curan en segundos.
“Los materiales UV eliminan pasos enteros que consumen energía, generan desechos y complican el control del proceso”, afirma.
Abordando los desafíos de entornos hostiles con tecnologías de curado avanzadas
Los adhesivos UV ofrecen importantes ventajas, pero, como señala Doug, no son adecuados para todas las aplicaciones, especialmente donde las zonas de sombra o las altas cargas de relleno impiden la penetración total de la luz. Dymax ha abordado estas limitaciones mediante innovaciones como:
- Tecnologías de curado dual (UV + humedad o UV + curado térmico secundario)
- Química de curado por propagación, que utiliza el calor generado durante el curado UV para promover un curado secundario incorporado
- Formulaciones UV altamente cargadas diseñadas para una resistencia química superior y durabilidad en entornos hostiles
Mirando hacia el futuro: la era de la IA y las crecientes demandas de confiabilidad
Doug señala la computación con IA como un factor clave en los nuevos requisitos de adhesivos. Las arquitecturas tradicionales basadas en CPU están dando paso a sistemas más potentes basados en GPU con intensas tensiones térmicas y mecánicas.
“El ritmo de cambio en la electrónica se está acelerando, y los adhesivos deben seguir el ritmo”, afirma. “Nos centramos en comprender las necesidades de los clientes, no solo los requisitos actuales, sino también el futuro de su tecnología”.
Una cadena de suministro integrada verticalmente: una fortaleza de Dymax
Un diferenciador clave que Doug destaca es la integración vertical de Dymax. Al fabricar la mayoría de sus propias materias primas, Dymax mantuvo plazos de entrega de dos semanas incluso durante las interrupciones de la cadena de suministro causadas por la COVID-19, una hazaña que muchos proveedores no pudieron igualar.
“Los clientes valoran la seguridad que ofrece un suministro estable”, señala Doug. “Ahora es más importante que nunca”.
Para obtener más información de Doug Katze, escuchar la canción completa Voces de la industria entrevista .
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