epóxico óptico de un solo componente que cura con luz visible/UV y calor

Un estudio de caso sobre el uso de curado por calor y ultravioleta para asegurar un soporte de módulo de cámara a una tarjeta de circuito impreso.

Desafío

Alinee con precisión el soporte del módulo de la cámara con la tarjeta de circuito impreso utilizando curado UV y térmico.

Un fabricante especializado en el montaje de alineación activa de automotriz quería un adhesivo rentable que pudiera curarse con luz ultravioleta y calor. Los clientes también necesitaban que el producto tuviera muy buena tixotropía para mantener la forma del cordón al dispensarlo y curarlo con luz ultravioleta. Además, el adhesivo requería una fuerza de adhesión promedio de 20 kgf.

Solución

Adhesivo para módulo de cámara de baja contracción 9906-AA para aplicaciones de alineación activa.

El equipo de Dymax se reunió con el cliente para revisar su proceso de ensamblaje y comprender las necesidades de su aplicación. Después de la revisión, el equipo recomendó Módulo de cámara de baja contracción 9906-AA de resina epoxi Con alta tixotropía. Este adhesivo es una solución monocomponente con la flexibilidad de curarse en segundos con luz visible/UV y curado con calor a baja temperatura. Es un adhesivo ideal para posicionamientos ópticos complejos, como precisión micrométrica.

Resultados

La solución Dymax dio como resultado un epoxi flexible, de curado por calor o por UV, de alta tixotropía, que alineó y curó con precisión los componentes del módulo de la cámara y al mismo tiempo redujo los costos.

Al utilizar luz ultravioleta dual y curado con calor a baja temperatura, el cliente pudo:

  1. - Reducir los costos totales de procesamiento mediante el uso de una solución rentable de curado por calor y UV/visible
  2. - Obtenga eficiencia al utilizar un epoxi monocomponente que no requiere almacenamiento congelado
  3. - Cumplir con los requisitos de tixotropía y resistencia de unión para pasar las pruebas de alineación activa

A manufacturer was looking for an alternative adhesive for their automotive camera module line. Their current active alignment process was slow, driving down throughput. Dymax was able to offer a solution using 9803 low shrink epoxy that allowed the manufacturer to reduce their overall processing time by 79%, as well as achieve higher bond strength, a reduction in shrinkage, and lower shipping and handling costs.

Más casos de estudio

Ofrecemos más que productos, ofrecemos soluciones. Vea cómo Dymax ayuda a los clientes a resolver sus aplicaciones más desafiantes en varios mercados.

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