Errores comunes asociados con la dispensación de adhesivos

Existen varios errores que se pueden cometer al implementar sistemas de dispensación de materiales fotopolimerizables. Comprender estos errores comunes y tomar las precauciones sugeridas ayudará a reducir los problemas durante la dispensación.

* Materiales incompatibles – Los materiales de construcción del sistema de dispensación deben ser compatibles con el adhesivo curable. Las piezas y accesorios metálicos solo deben ser de acero inoxidable de la serie 300. Otros metales pueden provocar la polimerización del adhesivo. Los materiales plásticos que son compatibles con adhesivos curables por luz Dymax Entre ellos se encuentran el polietileno, el polipropileno, el teflón, el nailon y los acetales. Las resinas pueden atacar a otros tipos de plásticos.

* Líneas de fluido transparentes – Se deben utilizar líneas de fluido de plástico negras u opacas para garantizar que el adhesivo no esté expuesto a la luz ambiental, lo que puede provocar que el adhesivo se polimerice.

* Burbujas de aire – Pueden quedar burbujas de aire atrapadas en las líneas de fluido cuando se retira un recipiente de adhesivo vacío para reemplazarlo en un sistema de dosificación. Para evitar este problema, purgue la línea de fluido después de rellenar o reemplazar el recipiente vacío. Mantener solo la longitud de línea necesaria para transportar el fluido desde el depósito hasta el punto de dosificación facilitará el proceso de purga.

* Olla a presión para verter frente a olla a presión empotrada – Para fluidos de menor viscosidad (<500 cP) que liberan naturalmente burbujas de aire, se pueden usar ollas a presión de vertido o de inserción directa. Para fluidos que no liberan burbujas de aire de forma natural, se recomiendan ollas a presión de inserción directa. Dymax recomienda el uso de una olla a presión de inserción directa de 10 galones. olla a presión Para adhesivos con viscosidades de hasta 25 000 cP. Para resinas con viscosidad >25 000, o donde se requiere una presión superior a 30 psi (0,2 MPa) para la dosificación, se recomiendan bombas de balde tipo ariete.

* Presión de aire excesiva – La aplicación de una presión de aire excesiva >30 psi (0,2 MPa) a los recipientes a presión puede hacer que el aire se disuelva en el adhesivo. Cuando se alivia esta presión (ya sea cuando se abre el recipiente a presión o se dispensa el fluido), este aire disuelto puede salir de la solución en forma de burbujas de aire que quedan atrapadas en el adhesivo. Para mantener la presión adecuada y evitar la formación de burbujas de aire en el adhesivo, utilice accesorios y tubos de diámetro interior más grande, minimice la longitud de los tubos, abra completamente la válvula de dispensación y utilice una aguja de dispensación más corta y de diámetro interior más grande. Si nada de esto es eficaz y aún se necesita una presión de 30 psi (0,2 MPa) o más, se recomienda una “bomba de balde tipo ariete”. Esto implica aplicar fuerza directamente al adhesivo en el balde a través de una placa seguidora que permite presiones muy altas sin aire. Las bombas de balde tipo ariete se recomiendan para resinas con una viscosidad de 25 000 cP o más.

* Líneas de fluidos estrechas y largas – Generalmente, cuanto más corta y ancha sea la línea de fluido, mejor. Es deseable un diámetro de línea de fluido de 3/8" (10 mm). Cuanto más larga y estrecha sea la línea, más presión de aire se requiere para transferir el fluido a la válvula dispensadora . Esto puede generar un caudal lento y la necesidad de alta presión para mover el material, con el desafortunado resultado de la formación de burbujas de aire.

* Bombas y válvulas de alto esfuerzo cortante – No se recomienda el uso de bombas que produzcan cizallamiento, como bombas de engranajes, con materiales fotocurables. El cizallamiento se produce cuando el adhesivo queda atrapado entre dos piezas metálicas móviles que encajan perfectamente, lo que puede provocar que el adhesivo se polimerice y obstruya el sistema. Se recomiendan los recipientes a presión simples con sistemas de bomba neumática y de balde tipo ariete.

* Válvulas de desplazamiento positivo – Las válvulas de desplazamiento positivo deben probarse para comprobar su compatibilidad con materiales fotocurables antes de incorporarlas a un sistema de dosificación. Póngase en contacto con Dymax para obtener más orientación sobre cómo seleccionar una válvula adecuada para dosificar un adhesivo en particular.

* Uso del vacío para eliminar las burbujas de aire – No se debe utilizar el aspirador para retirar burbujas de aire de un material curable por luz. El uso de vacío puede eliminar componentes del adhesivo, alterando el rendimiento y/o reduciendo su vida útil.

* Excesiva succión al vacío en los dispensadores de jeringas – Se debe tener cuidado de aplicar solo la cantidad de presión de succión o de vacío necesaria para evitar que el adhesivo gotee después de la dispensación. Una presión de vacío excesiva puede sacar el émbolo del cuerpo de la jeringa o succionar aire hacia el interior de la jeringa, lo que crea burbujas.