¿Qué son los recubrimientos electrónicos?
Recubrimientos conformados Son polímeros de capa fina que se aplican a la superficie de las placas de circuito impreso (PCB), con un espesor típico de entre 25 μm y 150 μm, para proteger y aislar eléctricamente los circuitos y los componentes de la placa de las tensiones ambientales. Los recubrimientos garantizan la fiabilidad de la tarjeta de circuito impreso en entornos donde la humedad, la condensación, el polvo, la suciedad, las sales, los productos químicos, la abrasión, los choques térmicos y mecánicos y otros factores pueden afectar al rendimiento del circuito. Los productos se desarrollaron originalmente para su uso en aplicaciones militares. Permiten el diseño de conjuntos eléctricos más pequeños, al tiempo que aumentan el soporte mecánico de los componentes y mejoran la vida útil por fatiga de las juntas de soldadura.
Industrias como la aeroespacial y la defensa, la electrónica de consumo y automotriz , las telecomunicaciones y la fabricación de electrodomésticos integran placas de circuito impreso en sus productos. Muchas de estas aplicaciones requieren PCB con revestimiento conformado para protegerlas de entornos potencialmente hostiles, como Satélites que están expuestos a condiciones espaciales (atmosféricas) extremas y circuitos y sensores de tarjeta de circuito impreso sensibles en Electrónica automotriz sometido a uso continuo.
Cinco razones clave para utilizar recubrimientos conformados en PCB
Cada año, la industria electrónica exige placas de circuitos impresos más pequeñas para funcionar en entornos más agresivos y rigurosos. Recubrimientos conformados Se aplican a la superficie de las placas de circuito impreso para proteger y aislar los circuitos de entornos hostiles o para aumentar la capacidad de resistencia a la tensión dieléctrica entre conductores. A continuación, se indican cinco razones convincentes para utilizarlos en su aplicación:
1. Proporcionar protección completa : Los recubrimientos conformados están diseñados para proteger las placas de circuitos de la humedad, el polvo, los hongos, las temperaturas extremas y otros contaminantes. Estos recubrimientos pueden ser resistentes a muchos tipos de disolventes y ataques químicos y también pueden ser resistentes al calor. Normalmente, una placa de circuitos expuesta a este tipo de entornos se degradaría, pero un recubrimiento conformado puede ralentizar los efectos o incluso prevenirlos. Si se deja sin recubrimiento, pueden producirse fugas o corrosión, dañando piezas delicadas.
2. Mejorar las propiedades dieléctricas: Cuando se aplica un recubrimiento conformado a una tarjeta de circuito impreso, se protege contra la corrosión y el arqueo, al mismo tiempo que aumenta el soporte mecánico de los componentes y mejora la vida útil por fatiga de las uniones soldadas. También ayuda a condensar la huella del circuito, lo que permite un espaciado más estrecho entre los componentes. Además, ralentiza significativamente el crecimiento de filamentos de estaño, lo que reduce el riesgo de que estos generen un cortocircuito entre conductores adyacentes.
3. Se puede aplicar fácilmente: Los recubrimientos pueden ser rociado, sumergido o cepillado Con una sola capa, brindan protección confiable a tableros rígidos y laminados de película flexible, así como a sustratos de metal, vidrio o plástico. Se aplican fácilmente y, para requisitos de recubrimiento más grueso, algunos materiales se pueden aplicar en varias pasadas.
4. Ahorre tiempo y dinero: Los revestimientos conformados permiten realizar ensamblajes más livianos y más pequeños debido a la eliminación de carcasas y cerramientos. Para los fabricantes, menos reparaciones de placas de circuitos impresos significan menos tiempo y mano de obra, y MÁS ahorros.
5. Proteja la información confidencial: Algunos recubrimientos electrónicos están disponibles en colores opacos para ayudar a cubrir marcas, etiquetado y otras identificaciones en placas de circuitos.