Aplicación e inspección de recubrimientos conformados
MÉTODOS DE APLICACIÓN
Existen múltiples formas de aplicar recubrimientos electrónicos a las placas de circuitos impresos, pero el método adecuado a utilizar depende de algunos criterios clave, como el tipo de material utilizado, el costo y la cantidad de placas que requieren procesamiento. Los métodos de aplicación comunes incluyen la aplicación selectiva automatizada, la pulverización automatizada, el cepillado, el recubrimiento por cortina, la pulverización manual y la inmersión. A continuación, se presenta una breve descripción general de cada método y algunos de sus beneficios y desventajas.
Solicitud selectiva automatizada
* Proceso repetible para una cobertura funcional de la superficie superior.
* Aplicaciones de volumen moderado a alto
* Los sistemas tienen un coste mayor que la aplicación aerosol |pulverizador|rociado .
* Diseñado para repetibilidad
* Adecuado para aplicaciones de volumen medio.
* Se puede aplicar para operaciones en línea con curado.
* Ideal para tiradas cortas, prototipos y retoques después de reparaciones o reelaboraciones.
* También funciona para conjuntos de alta topografía.
* Inicialmente de bajo costo, pero difícil de lograr una cobertura uniforme.
* El material cae continuamente a medida que el tablero pasa por debajo de una cinta transportadora.
* Bueno para cobertura de formas complejas y producción de bajo volumen.
* La viscosidad debe controlarse de cerca.
* El método más rápido para aplicar recubrimientos electrónicos.
* Viscosidad estable con resultados confiables y consistentes.
* Se requiere enmascaramiento, pero los costos de implementación son razonables.
Inmersión
* Los PCB se sumergen en el recubrimiento protector y luego se cuelgan para secar.
* Bueno para recubrimiento componentes pequeños.
* Pueden aparecer rayas, espesores inconsistentes y acabado desigual.
Nota: La inmersión casi nunca es práctica para recubrimientos electrónicos curados con luz, ya que requiere una configuración de equipo elaborada.
Contacto Tecnologías de recubrimiento electrónico (ECT), el socio preferido de Dymax, para obtener ayuda con los servicios de aplicación de recubrimiento de conformación. ECT tiene más de 25 años de experiencia en la protección de productos electrónicos críticos para fabricantes de Canadá y Estados Unidos.
MÉTODOS DE INSPECCIÓN
Una vez que se ha aplicado el revestimiento de conformidad a una placa de circuito impreso, es necesario realizar una inspección de calidad minuciosa para garantizar que no haya defectos en el recubrimiento. Hay varias formas de lograrlo.
Todos los recubrimientos electrónicos aprobados por la industria emiten fluorescencia al exponerse a la luz negra. Se pueden utilizar luces negras o lámparas LED de 365 nm disponibles comercialmente. La apariencia brillante ayuda al operador o al sistema de visión a detectar la presencia de recubrimiento y los espacios vacíos. La mayoría de los recubrimientos electrónicos emiten fluorescencia azul. La inspección manual suele ser el método más común. Se pueden utilizar sistemas de visión simples para una inspección en línea del 100 %. También se encuentran disponibles sistemas de medición láser 3D más nuevos que se utilizan para aplicaciones de alta confiabilidad.
El desarrollo de nuevas tecnologías, como Ultra-Red® fluorescente , ha permitido a los fabricantes de tarjeta de circuito impreso mejorar los procesos de inspección de líneas de unión y la autenticación de productos. Los recubrimientos formulados con Ultra-Red® permanecen transparentes hasta que se exponen a luz ultravioleta de baja intensidad, momento en el que emiten una fluorescencia roja brillante. Esto es particularmente eficaz al pegado sustratos que naturalmente emiten fluorescencia azul, como PVC y PET. La tecnología Ultra-Red® también produce una firma espectral única que los fabricantes pueden usar para la autenticación de productos. Lea un Historia del caso sobre cómo este agente fluorescente ayudó a verificar si se estaba utilizando un adhesivo.