SpeedMask®: la automatización de procesos acorta los tiempos de producción y reduce los costos

Torrington, Connecticut – 19 de julio de 2022... Dymax ha ayudado a MTU Aero Engines, el principal fabricante de motores de Alemania en Múnich, a utilizar con éxito Dymax enmascarantes temporales SpeedMask® Para los componentes de su motor. Mientras que en el pasado era necesario enmascarar manualmente algunas zonas de los componentes para prepararlos parcialmente para tratamientos de superficie térmicos o abrasivos, ahora los dispensadores totalmente automáticos aplican el material fotopolimerizable al componente en el menor tiempo posible y con gran precisión.

El tratamiento de superficies, por ejemplo la pulverización térmica, es un proceso de fabricación clave que se utiliza en las piezas de los motores de aviación. En este proceso, ciertas superficies deben enmascararse temporalmente con precisión milimétrica para protegerlas de un tratamiento involuntario durante el proceso. Durante mucho tiempo, los enmascarantes se aplicaban manualmente mediante la colocación de cintas adhesivas, anillos de silicona, máscaras o cubiertas metálicas, todo lo cual requería mucho tiempo y cuidado. La creciente demanda de productos y las formas cada vez más complejas hicieron que fuera un desafío para MTU proporcionar una protección temporal precisa y rentable para las superficies de los componentes sensibles. Cuando Thomas Kaltenecker, planificador de producción de MTU Aero Engines, se familiarizó con los enmascarantes curables por luz de Dymax, estaba seguro de que el material reduciría los desafíos y mejoraría el proceso general. Los enmascarantes Dymax SpeedMask® son fáciles de aplicar incluso en las formas y geometrías más complejas y ofrecen excelentes propiedades para soportar altas temperaturas durante los procesos de acabado. Además, los enmascarantes Dymax se pueden integrar sin problemas en sistemas de dispensación y curado automatizados; en otras palabras, exactamente lo que buscaba MTU.

Los brazos robóticos programables, junto con la Dymax SpeedMask®, realizan esta difícil tarea con facilidad. Con varios dispensadores, el material gelatinoso se aplica de forma totalmente automática y con gran precisión sobre la superficie o incluso se rocía para cubrir una zona más amplia del componente. Una breve exposición a la luz ultravioleta con la intensidad y la longitud de onda adecuadas garantiza que el material se endurezca en cuestión de segundos. La enmascarado se puede retirar con la misma rapidez después de pasar por los distintos tratamientos de superficie sin dejar ningún residuo. Esto no solo ahorra tiempo de fabricación y costes de producción, sino que también tiene un efecto positivo en la sostenibilidad del proceso, ya que la tasa de error se reduce a niveles de tolerancia casi nulos.

Thomas Kaltenecker afirma con entusiasmo: "Cientos de componentes de nuestra gama de productos se someten a diversos procesos de tratamiento de superficies durante su producción, como recubrimiento térmico, granallado, galvanoplastia, etc. Los respectivos procesos de enmascarado Dymax SpeedMask® se pueden adaptar de forma rápida y sencilla para ello, lo que supone un importante ahorro de tiempo en nuestro proceso de producción".

Virginia Hogan, gerente sénior de desarrollo comercial global de Dymax, agregó: "Estamos encantados de que Dymax haya podido brindar una solución total para MTU Aero Engines. Nuestros ingenieros de aplicaciones, integración de sistemas y equipos de ventas internos trabajaron juntos no solo para brindar un excelente enmascarado , sino también para entregar una máquina de curado y dispensación completamente automatizada. Estamos felices de seguir apoyando a MTU para que sea más capaz y su proceso más eficiente".

Dymax SpeedMask: automatización del proceso que permite ahorrar tiempo y dinero

La combinación de Dymax SpeedMask® revolucionó el proceso de enmascaramiento de MTU Aero Engines en Múnich

Wiesbaden, 19 de julio de 2022 - Dymax, un fabricante internacional de equipos de fabricación de materiales y equipos de iluminación, que es el fabricante alemán de motores MTU Aero Engines en Múnich, dabei unterstützt, Productos Dymax SpeedMask® erfolgreich zur temporären Abdeckung an Triebwerksbauteilen einzusetzen. Während früher spezielle der Bauteile noch händisch abgeklebt werden mussten, um sie partiell für zB thermische oder abrasive Oberflächenbehandlungen vorzubereiten, tragen jetzt vollautomatisch geführte Dispensador de material ligero en kürzester Zeit hochpräzise auf die entsprechenden Stellen am Bauteil auf.

Im Fertigungsprozess von Triebwerksbauteilen ist die Oberflächenbehandlung, etwa thermisches Beschichten ganz wesentlich. Dabei müssen bestimmte Bereiche des zu behandelnden Bauteils milimetergenau temporär maskiert werden, um sie im weiteren Prozessverlauf vor ungewollter Bearbeitung zu schützen – eine Tätigkeit, die lange Zeit manuell durch das Auftragen und Anbringen von Klebebändern, Anillos de silicona, máscaras o cubiertas metálicas se han endurecido un poco durante el tiempo y el tiempo. Die gestiegene Produktnachfrage und die immer komplexer werdenden Formen machten es zunehmend schwieriger, die empfindlichen Bauteiloberflächen präzise und kostengünstig temporär zu schützen. Como Thomas Kaltenecker, planificador de fertilizantes de MTU en Múnich, las máscaras ligeras de Dymax Kennenlernte, son directamente de las nueces para el fertilizante de MTU adicional, la Dymax Speedmask® es también una forma compleja y geométrica einfach aufzutragen y kann. Alta temperatura en el final del proceso de calentamiento. Darüber hinaus lässt sich dieser Maskierungsprozess reibungslos in automatisierte Systeme integrieren, also genau das, was er suchte.

Asegúrese de escuchar el robot programable con el dispositivo de máscara Dymax SpeedMask® que está encendido. Vollautomatisch wird mit verschiedenen Dispensador das gelartige Material hochpräzise oder auch großflächig durch ein Sprühverfahren auf die jeweiligen Stellen am Bauteil aufgetragen. Una lámpara de pared con luz UV de alta intensidad y amplitud de luz son adecuadas para el material interior que se utiliza durante segundos. Genauso schnell lässt sich diese Maskierung nach dem Durchlaufen der verschiedenen Oberflächenbehandlungen wieder rückstandsfrei entfernen. Das spart nicht nur Herstellungszeit und Produktionskosten, sondern wirkt sich auch positiv auf die Nachhaltigkeit des Prozesses aus, da auch die Fehlerquote auf nahezu Null-Toleranz reduziert werden kann.

Thomas Kaltenecker ist begeistert: “Mehrere hundert Bauteile unseres Portfolios durchlaufen während ihrer Produktion verschiedene Verfahren der Oberflächenbehandlung, wie zB das thermische Beschichten, Kugelstrahlen, Galvanik usw. Die jeweiligen Dymax SpeedMask®- Maskierungsprozesse können dafür schnell und unkompliziert angepasst werden, was zu einer erheblichen Zeitersparnis in unserem Produktionsprozess führt“.

Además, para Virginia Hogan, gerente sénior de desarrollo de negocios globales de Dymax, este proyecto presentamos: “Wir freuen uns, dass Dymax die MTU Aero Engines bei der Entwicklung einer Gesamtlösung unterstützen konnte. Unsere Anwendungstechniker, Systemintegratoren und Internen Vertriebsteams arbeiteten Hand in Hand, um nicht nur ein geeignetes Maskierungsmittel bereitzustellen, sondern auch ein vollautomatisches Dosier- und Aushärtungsgerät zu liefern. Wer freuen uns, die MTU auch weiterhin dabei zu unterstützen, ihre Prozesse leistungsfähiger und effizienter gestalten zu können."